GB5310高壓鍋爐管是一種具備空心截面、周邊沒有接縫的條形鋼材。GB5310高壓鍋爐管具備空心截面，大量用作運輸流體的管路，如運輸原油、天然氣、煤氣、水及一些固態物料管道等。GB5310高壓鍋爐管與園鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，凈重較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造零部件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架及其建筑施工中用的鋼腳手架等。用GB5310高壓鍋爐管制造環狀零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節省材料和生產工時，如翻轉軸承套圈、千斤頂套等，目前已普遍用鋼管來制造。厚壁合金管還是各種常規武器不可或缺的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積外形的不同可分為圓管和異型管。因為在周長相等的環境下，圓面積較大，用圓形管能夠運輸更多的液體。此外，圓環截面在承擔內部或外部軸向壓力時，受力較均勻，因此，絕大部分鋼管是圓管。可是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗拉強度大，一些農機具框架、鋼木家具等就常見方、矩形管。

　　GB5310高壓鍋爐管加工工藝：

　　1.熱扎(擠壓GB5310高壓鍋爐管)：圓管料→加熱→破孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標識→進庫冷軋無縫管的原料是圓管料，圓管料經過切割加工，送至溶爐內加溫。鋼坯被送進溶爐內加溫，溫度約為1200℃。.圓管料出爐后要經過壓力穿孔機開展破孔。鋼管內徑由定徑機鉆頭的直徑來決定。鋼管經定徑后，根據噴水冷卻，鋼管經冷后被校直。鋼管經校直后進行探傷(或壓力試驗)。鋼管質檢后還要根據嚴格手工選擇。鋼管質檢后，用漆料噴上編號、規格、生產批號等。并吊入倉庫里。

　　2.冷拔(軋)GB5310高壓鍋爐管：圓管料→加熱→破孔→打頭→退火→酸洗→抹油(鍍銅)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標識→進庫。冷拔(軋)無縫鋼管的冷軋方式較熱扎它們生產流程前三步基本一致。不同之處從第四個流程開始，圓管料經打空后，要開頭，退火。退火后進行酸洗。酸洗后，抹油。隨后緊接著是經過多道次冷拔(冷扎)，專門的熱處理。熱處理后，就要被校直。鋼管經校直后進行內部探傷。鋼管質檢后還要根據嚴格手工選擇。鋼管質檢后，用漆料噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫里。